AUTOMATYKA
Oferujemy wykonanie rozdzielnic sterowniczych pod potrzeby klienta przystosowane do zastosowania w przemyśle spożywczym.
Dostarczane rozdzielnice wykonane są ze stali nierdzewnej (AISI 304) z zapewnieniem ochrony IP66 w wykonaniu klasycznym lub higienicznym.
Standardowo wykorzystujemy podzespoły aparatury rozdzielczo sterowniczej marki Siemens, Eaton i Phoenix Contact, ale możliwe są inne wykonania w oparciu o komponenty różnych producentów wskazane przez klienta.
W zakresie naszych usług oferujemy:
- Prefabrykacja rozdzielnic automatyki
- Tworzenie dokumentacji elektrycznej
- Pisanie kodu oprogramowania dla sterowników PLC
- Wizualizacje na panelach HMI
- Parametryzacja przetwornic częstotliwości
- Modernizacja starych systemów sterowania
Nasza standardowa oferta
Separator jelit
Standardowo taki system składa się z separatora, rozdrabniacza i oraz pompy transportującej.
Obsługa jest ograniczona do niezbędnego minimum za pomocą kilku przycisków a system maszyn jest uruchamiany automatycznie za pomocą czujnika na wlocie do rozdrabniacza. Posiada obwody zatrzymania awaryjnego w przypadku otwarcia separatora lub rozdrabniacza (czujniki magnetyczne) oraz po uruchomieniu któregoś z przycisków awaryjnych (grzybków).
Standardowo posiada automatyczny tryb krótkiego płukania w czasie pracy oraz mycia kompletu maszyn po zakończeniu produkcji.
Opcjonalnie system może się składać z drugiego kompletu takich samych urządzeń w celu zwiększenia efektywności separacji lub dostosowany do obsługi dodatkowych elementów wykonawczych np. dodatkowych pomp materiału stałego i płynnego z separatora.
Dodatkowo może być wyposażony w panel HMI ułatwiający odczyt aktualnego stanu poszczególnych elementów, zmianę parametrów oraz niezależne wysterowanie/ testowanie poszczególnych komponentów systemu podczas prac serwisowych.
Prasa obornika
Sterowanie silnikiem prasy z automatycznym załączaniem poprzez czujnik umieszczony w leju nad ślimakiem prasy lub na przykład z zewnętrznego systemu transportującego obornik. Obsługa jest ograniczona do niezbędnego minimum za pomocą kilku przycisków. Standardowo posiada obwody zatrzymania awaryjnego w przypadku otwarcia pokrywy lub uruchomienia przycisków awaryjnych (grzybków).
Opcjonalnie system może się składać z dwóch lub więcej separatorów i współpracować z kilkoma śrubami transportowymi w celu równomiernego rozprowadzenia obornika w jednym lub na przemian dwóch kontenerach. W takiej konfiguracji całość procesu jest sterowana automatycznie za pomocą laserowych czujników dystansowych a w trakcie wymiany któregoś z kontenerów kierowca ma możliwość ręcznego przekierowania obornika na wybrany kontener.
Wirówka żołądków
Sterowanie przeznaczone przede wszystkim do wirówek myjących różnego rodzaju produkty gdzie jest wymagana automatyczna regulacja temperatury wody, obrotów silnika a także sterowanie zasuw nożowych niezależnie w każdej fazie programu. Kod dla sterownika PLC został tak napisany aby umożliwić proste i elastyczne dopasowanie każdej z faz do potrzeb klienta. Całość wizualizacji jest czytelna i łatwo obsługiwana z panelu HMI. Natomiast panel operatora jest wyposażony w niezbędne minimum przełączników i przycisków do sprawnej obsługi maszyny.
Mamy tu dwa obwody zatrzymania awaryjnego, pierwszy w przypadku otwarcia pokrywy (czujnik magnetyczny) oraz po uruchomieniu któregoś z przycisków awaryjnych (grzybków) a drugi obwód „trybu mycia” który zezwala jedynie na otwarcie maszyny blokując wszystkie inne elementy wykonawcze.
Standardowo sterowanie obsługuje trójdrożny zawór wody poprzez pętlę prądową oraz kilka elektrozaworów (3x woda, 2x wloty i 2x zasuwy), ale opcjonalnie jest możliwość dodatkowego sterowania pompami do obsługi obiegu recyklingu wody lub innych elementów współpracujących w zależności od konfiguracji całego procesu oczyszczania.
Transport pneumatyczny
W tym przypadku również obsługa jest ograniczona do niezbędnego minimum za pomocą kilku przycisków a cały proces odbywa się automatycznie po wyzwoleniu przycisku przez operatora lub przez sygnał zewnętrzny. Standardowo posiada obwód zatrzymania awaryjnego w przypadku uruchomienia przycisków awaryjnych (grzybków) ale także dodatkowe zabezpieczenie przed otwarciem zasuwy gdy zbiornik jest pod ciśnieniem.
W wersji standardowej elektrozawory sterujące zasuwami jak i zaworami wysokiego ciśnienia i odpowietrzania są umieszczone razem ze sterowaniem w jednej rozdzielnicy. Gdy odległość od zasuw i zaworów ciśnienia przekracza 10m jest stosowana oddzielna skrzynka na elektrozawory oraz dodatkowy panel sterowania dla operatora.